El sistema de pantalla es determinado por el tipo de impresión.
Pantallas fotomecánicas
- Pantalla directa con emulsión
- Pantalla directa con película directa + emulsión (directa / indirecta)
- Pantalla directa con película directa + agua (película capilar)
- Pantalla indirecta con película
El impresor serigráfico decidirá cual de estas pantallas es la más adecuada para el trabajo a realizar.
El emulsionado uniforme es decisivo en la elaboración de una pantalla directa de buena calidad. El tejido tiene que estar encerrado en la emulsión; la parte más gruesa del recubrimiento tiene que estar empero del lado de impresión del tamiz.
Emulsionar el tamiz 1 a 2 veces del lado de impresión e inmediatamente después 2 a 4 veces, húmedo en húmedo, del lado de la rasqueta; a continuación secarlo. El espesor definitivo del recubrimiento se puede obtener tras el secado, mediante 1 a 2 emulsiones adicionales (siempre con secado intermedio), del lado de impresión.
Para alcanzar ahora una mayor resistencia contra el desgaste producido por la rasqueta, los tamices se vuelven a emulsionar 1 a 2 veces tras el secado intermedio, también del lado de la rasqueta. Esta técnica se aplica principalmente con tejido de 5 hasta aprox. 40 hilos/cm.
La cantidad de los procedimientos de emulsionado depende de diferentes factores, los cuales provienen en parte de la impresión a realizar y por la otra de la finura del tejido.
Bueno. Creo que ha sido claro y resumido. En la siguiente entrega os explico los tipos de serigrafía y más cosas.
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