de BMW en el circuito de velocidad de Cartagena. Hoy os explicaré los tipos de impresión serigráfica que existe y algunos
ejemplos gráficos para que no sea muy cansino.
Tipos de impresión serigráfica
¿Qué es "La línea"?
Para obtener impresiones con contornos nítidos se aplica una capa de emulsión de 13 a 18 µ sobre tejido de 90 hilos/cm y más fino y aumentamos la calidad visual.
Para obtener impresiones con contornos nítidos se aplica una capa de emulsión de 13 a 18 µ sobre tejido de 90 hilos/cm y más fino y aumentamos la calidad visual.
Para alcanzar ahora una mayor resistencia contra el desgaste producido por la rasqueta, los tamices se vuelven a emulsionar 1 a 2 veces tras el secado intermedio, también del lado de la rasqueta. Esta técnica se aplica principalmente con tejido de 5 hasta aprox. 40 hilos/cm. La cantidad de los procedimientos de emulsionado depende de diferentes factores, los cuales provienen en parte de la impresión a realizar y por la otra de la finura del tejido.
Regla general para la composición del recubrimiento: aprox. 20 a 25% del espesor del tejido.
¿Qué es la Retícula?
Un recubrimiento delgado, de 6-8 µ, que proporciona una aplicación fina de tinta que se exige en la impresión reticular.
Regla general: aprox. 10% del espesor del tejido.
Tintas ultravioletas:
Por lo general hay que prestar atención en la impresión con tintas ultravioletas para que el depósito de tinta sea lo mínimo posible. El espesor adicional del lado de impresión de la pantalla no debe sobrepasar normalmente los 5 micrones.
El emulsionado básico se efectúa generalmente húmedo sobre húmedo.
Después del secado intermedio se empareja la estructura del tejido mediante uno o varios emulsionados posteriores.
La cantidad de los procesos de emulsionado en el recubrimiento básico es determinado por el tejido: finura y calidad del tejido.
| Cantidad hilos/cm | Apertura malla | Superficie libre | Espesor del tejido |
|---|---|---|---|
| Monofilamento 120 T | 45 µ | 30,1 % | 61 µ |
| Monofilamento 150 T | 30 µ | 20,1 % | 64 µ |
| Monofilamento 180 T | 23 µ | 17,5 % | 62 µ |
Los ejemplo arriba citados indican claramente las diferentes superficies, en %, con espesor relativamente igual de tejido. Mediante una apertura mayor de malla se puede aplicar mayor cantidad de emulsión en cada aplicación.
Para obtener el mismo espesor de capa en los tres tipos de tejido se debe variar la cantidad de aplicaciones.
Cantidad de tejido:
| Cantidad hilos/cm | Apertura malla | Superficie libre | Espesor del tejido |
|---|---|---|---|
| Monofilamento 120 T | 49 µ | 36,6 % | 53 µ |
| Monofilamento 150 T | 45 µ | 30,1 % | 61 µ |
| Monofilamento 180 T | 39 µ | 22,1 % | 66 µ |
Las diferencias de calidad del tejido del mismo número también incluyen el espesor de la capa emulsión, pues presentan datos diferentes no sólo en la apertura de malla sino también en el espesor del tejido.
| Cantidad hilos/cm | Superficie libre | Espesor del tejido | Aplicación húmedo en húmedo |
|---|---|---|---|
| Monofilamento 120 S | 36,6 % | 53 µ | 2+2 |
| Monofilamento 120 T | 30,1 % | 61 µ | 2+3 |
| Monofilamento 120 HD | 22,1 % | 66 µ | 2+4 |
La emulsión debe ser aplicada sobre la pantalla inmediatamente después de haber limpiado el tejido, para evitar así un nuevo ensuciamiento del mismo con polvo, etc.; salvo cuando los tejidos se almacenen libres de polvo.
Truco: Para el emulsionado el tejido debe estar perfectamente seco.
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